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产品简介
一、设备结构 丹顿巴多头旋铆机采用模块化设计，主要由以下核心部件构成： 高强度机身：采用铸铁或合金钢框架，确保运行稳定性及抗变形能力。 多头铆接系统：配备 2-6 组独立铆接单元(可选)，支持多工位同步作业。 伺服驱动系统：高精度伺服电机搭配行星减速机，实现转速 0-2000rpm 无级调节。 智能控制系统：集成 PLC 触控屏，支持参数预设、实时监控及故障诊断。 浮动工作台：自适
一、设备结构
高强度机身：采用铸铁或合金钢框架，确保运行稳定性及抗变形能力。
多头铆接系统：配备 2-6 组独立铆接单元(可选)，支持多工位同步作业。
伺服驱动系统：高精度伺服电机搭配行星减速机，实现转速 0-2000rpm 无级调节。
智能控制系统：集成 PLC 触控屏，支持参数预设、实时监控及故障诊断。
浮动工作台：自适应工件高度差，最大补偿范围 ±5mm。
二、设备特点
多轴联动技术：通过 CNC 同步控制，确保各铆接头压力一致性达 ±0.5kN。
智能防错系统：配备激光定位传感器，自动检测工件位置偏移并报警。
节能设计：伺服电机比传统液压系统节能 30% 以上，待机功耗 < 1kW。
快换工装：采用标准化接口，模具更换时间 < 3 分钟。
三、设备性能
定位精度：±0.05mm(重复定位)
铆接节拍：单头 0.8-1.5 秒 / 次(依材料厚度)
寿命指标：核心部件 MTBF≥10,000 小时
噪音水平：≤75dB(ISO 1996 标准)
四、铆接范围
材料类型：低碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、工程塑料
铆钉类型：实心铆钉、半空心铆钉、无头铆钉、特殊异形铆钉
工件厚度：0.5-8mm(多层叠加)
五、铆接效率
多头作业模式：相比单头设备效率提升 3-5 倍
连续生产能力：最大处理量可达3600件/小时(6头配置)
换型时间：支持快速换模，15分钟内完成产品切换
六、设备优势
工艺稳定性：通过AI学习系统自动补偿材料形变
维护成本：模块化设计使维护成本降低40%
人机工程：配备3D可视化操作界面，支持手势控制
七、应用场景
汽车制造：车门铰链、座椅骨架、安全气囊模块
轨道交通：制动系统部件、屏蔽门组件
电子电器：散热片固定、电池 PACK 连接
航空航天：轻量化结构件铆接
新能源装备：电机壳体、光伏支架连接
八、选型建议
中小批量生产：推荐 2-4 头基础型
自动化生产线：建议配置 6 头 + 机器人上下料系统
特殊工艺需求：支持定制高频铆接(2000rpm 以上)机型
丹顿巴多头旋铆机通过智能化设计与精密制造，为现代工业提供高效可靠的连接解决方案。其卓越的性能表现和广泛的适用性，使其成为汽车、电子、航空等领域客户的理想选择。
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